螺桿擠出捏合機是一種由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的彈塑性的均勻的混合攪拌、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚成各種化工產品的設備。
螺桿擠出捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。螺桿擠出捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，最常用的是采用兩個Z槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
螺桿擠出捏合機軸承位和軸承室出現磨損，一般是由部件尺寸公差、裝配工藝以及受重載運行環境下造成的磨損問題，一旦出現磨損勢必將造成螺桿擠出捏合機葉片運轉不平穩產生振動或意外停機。
傳統的維修方式，多采用外協等工藝，步驟復雜且后續效果不好，目前較為成熟的工藝是索雷碳納米聚合物技術。
索雷碳納米聚合物材料修復技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械性能和針對性來修復工藝軸承室的磨損。對于軸承室的磨損，兩端和中間都有未磨損的基準面，基準尺寸完好，索雷碳納米聚合物材料可以直接涂抹于配合部位，利用基準面做兩次修復，可達到100%的配合面，滿足設備的運行需求。
索雷碳納米聚合物材料修復軸承室磨損方面具有修復效率高，可實現在線修復，現場修復。不僅僅是只修復設備損壞的部位而且還要找到造成該部位損壞的原因，避免再次出現相同問題，綜合修復成本低，給企業設備維修維護方面提供有力的解決方案，大大降低企業的生產成本。
根據螺桿擠出捏合機軸已經拆檢離線的條件，利用《索雷機加工工藝》措施控制修復時的同心，同時避免應補焊中常見的熱應力、變形、斷裂等問題。
碳納米聚合物現場修復步驟如下：
①?車床矯正同軸度；
②?對軸承位磨損部位進行除油；
③?對軸承位磨損部位進行預車、粗糙處理；
④?機加工與處理軸修復表面，使之符合《索雷機加工工藝》；
⑤?調和并涂抹碳納米聚合物SD7101材料，分多次刮涂，避免氣孔，直至略高于原尺寸；
⑥?材料固化，加熱固化2小時，進行機加工車削到原軸尺寸；
⑦?在軸頸尺寸公差基礎上增加0.03-0.05mm。