在工業發展的過程中，橡膠行業的企業和生產廠家會經常使用到一些橡膠機械，如密煉機，開煉機，造粒機，這些機械可以很好的協助我們進行生產和加工，大大的提高了我們的工作水平和效率，從一方面來說也是為企業減少了開支和成本。

企業的密煉機操作人員要經過專業的職業培訓之后才可以上崗操作密煉機，畢竟是大型的機械，如果發生意外，也會造成很大的損失。密煉機安全操作方法具體如下：

1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(0.6~0.7)，計算一次煉膠量和實際配方；

2、根據實際配方,正確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱,同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；

4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，預備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓,煉膠1min；

6、提起上頂栓,加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同.。